Ответ:

Делительные головки

Простые делительные головки применяются только для поворота заготовки строго на ограниченное число делений при обработке больших партий одинаковых деталей главным образцом в инструментальном производстве.

Основным назначением УДГ является:

1) периодически поворачивать заготовку вокруг ее оси на заданные углы при делении на равные или не равные части

2) Устанавливать ось обрабатываемой заготовки под требуемый угол относительно горизонтальной плоскости при фрезеровании канавок на конусе или торце.

Оптические Д Г:

Охарактеризуйте назначение и сущность операции “развертывание “ отверстий, виды разверток. Назовите и поясните способы выполнения отверстий на токарных станках.

Ответ:

Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9 го квалитетов и шероховатости. Ra = 2.5 – 0.5 мкм после сверления (только до диаметра 10мм) зенкерования или растачивания. Режущий инструмент для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат магнитные развертки.

По способу установки на станках развертки делятся на хвостовые и насадные, По конструкции рабочей части на цельные и сборные. Последние состоят из корпуса закрепляемых в его пазах ножей.

Поясните бесцентровое шлифование, охарактеризуйте пять особенностей бесцентрового шлифования.

Ответ:

Сущность метода бесцентрового шлифования заключается в том что заготовки в процессе обработки не закрепляется в центрах, а базируется обрабатываемой поверхностью на ведущем круге и опорном ноже. Шлифовальный и ведущий круг вращаются в одном направлении но с разной окружной скоростью. Окружная скорость ведущего круга в 50 – 60 раз ниже окружной скорости шлифовального круга. Ведущий круг, как правило выполняется абразивным га вулканитовой связке, иногда применяют металлические ведущие круги (стальные и чугунные) . Силы трения между шлифовальным кругом и заготовкой меньше чем с ведущим кругом, поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга. Опорная поверхность ножа скошена под углом 20-30 ˚ к линии, соединяющей центры шлифовального кругов и, как правило, для уменьшения износа армируется твердым сплавом.

Домашнее Задание №18

1. Охарактеризуйте назначение и сущность операции “развертывание “ отверстий, виды разверток. Назовите и поясните способы выполнения отверстий на токарных станках

Ответ:

Развертывание применяют для чистовой обработки отверстий 7-9 го квалитетов и шероховатости. Ra = 2.5 – 0.5 мкм после сверления (только до диаметра 10мм) зенкерования или растачивания. Режущий инструмент для рассматриваемого способа обработки на токарных станках служат магнитные развертки.По способу установки на станках развертки делятся на хвостовые и насадные, По конструкции рабочей части на цельные и сборные. Последние состоят из корпуса закрепляемых в его пазах ножей.

2. Классифицируйте УДГ, Назовите методы деления, охарактеризуйте их.

Ответ:

Делительные головки являются принадлежностями, значительно расширяющими технологические возможности консольно-фрезерных станков. Их основным назначением является поворот заготовки на заданные равные или неравные углы или на часть оборота.

Различают следующие виды делительных головок: простые, универсальные, оптические. По числу шпинделей они могут быть одношпиндеольные и многошпиндельные. Последние находят широкое применение при изготовлении больших партий одинаковых деталей в условиях крупно – серийного и массового производства.

Простые делительные головки применяются только для поворота заготовки строго на ограниченное число делений при обработке больших партий одинаковых деталей главным образцом в инструментальном производстве. Оптические Д Г: они применяются главным образом для точных отсчетов углов поворота заготовки при установлении режущих и измерительных инструментов, деталей приспособлений.

Способы деления заготовки

Способ непосредственного деления . Он применяется в тех случаях когда требуется большая точность отсчета поворота заготовки. Деление производится поворотом шпинделя делительной головки вместе с лобовым делительным диском, а отсчет угла поворота, осуществляется с помощью отверстий на тыльной стороне диска относительно фиксатора или по градусной шкале. Так как любой диск имеет 24 отверстия, то заготовку можно разделить на 2 , 4 , 6 , 8 , 12 , 24 части.

Способ простого деления. Сущность этого способа состоит в том, что поворот шпинделя с закрепленной заготовкой осуществляется за счет поворота рукоятки с фиксатором относительно отверстий неподвижного бокового делительного диска через червячную передачу. Т.к передаточное отношение зубчатых колес, связывающих вал приводной планки рукоятки с фиксатором и однозаходным червяком, равное единице, а червячное колесо, неподвижно закрепляется на шпинделе, имеет 40 зубьев, то при повороте рукоятки на один полный оборот червячное колесо повернется на один зуб или 1/40 оборота.

Способ дифференциального деления. В практике не всегда удается разделить окружность на заданное число частей рассмотренными выше способами. Так деление окружности на число частей свыше 42 , не кратное числу отверстий на боковом делительном диске, нельзя делить способом простого деления. В это случае необходимо применить дифференциальный способ деления.Сущность его состоит в том, что отсчет поворота заготовки на необходимую часть окружности производится поворотом рукоятки УДГ относительно отверстий вращающегося бокового делительного диски. Вращение боковому делительному диску в этом случае передается от шпинделя через гитару со сменными колесами и через конические колеса, одно из которых закреплено на валу механического привода вращения шпинделя, второе соединено неподвижно с боковым диском.

3. Классифицируйте шлифовальные круги и поясните их выбор и характеристики.

Ответ:

Шлифовальными кругами называют абразивные инструменты представляющие собой тела вращения и имеющие сквозные, осевое отверстие, предназначенное для крепления круга на шпиндель станка.

Типы шлифовальных кругов и их основные размеры регламентированы по Г О С Т 2424-83 , который предусматривает ряд типов и несколько сотни типоразмеров. Шлифовальные круги с диаметром отверстия от 1 до 13 мм можно наклеивать на шпильку. Шлифовальные круги с диаметром отверстия от 6 до 20 мм,и наружные до 100мм закрепляют на шпинделе или оправке станка с винтами и гайками.

Алмазные и эльборовые шлифовальные круги классифицируют по ГОСТ 25747 – 90 . В зависимости от формы корпуса, формы и расположения алмазно – и эльборо содержащего слоя, а также от модификации корпуса устанавливают определенные обозначения формы кругов. Первые одна или две цифры в обозначении характеризуют форму сечения корпуса, следующие одна или две буквы – форму сечения абразивно-содержащего слоя, последующие одна или две цифровые буквенные индексы обозначают расположенные абразивно содержащего слоя на корпусе, а следующие за ним (B,C,H,T,M) модификация корпуса. При маркировке алмазных и эльборовые кругов индексы модификации можно опускать. Форму абразивного инструмента выбирают в зависимости от конструкции станка крепежных приспособлений и характера выполненной работы. При выборе, размеров круга, следует брать возможно больше диаметр и ширину, так как это улучшает условия шлифования и снимает стоимость обработки. Верхний предел размеров круга ограничивается конструкцией и размерами станка, иногда размерами станка, иногда размером и формой обрабатываемой заготовки

Домашнее Задание №19

Короткий путь http://bibt.ru

ГЛАВА 12. ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ТИПЫ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК.

Делительные головки применяют на фрезерных станках для работ, связанных с периодическим поворотом заготовки на равные или неравные части, или работ, требующих непрерывного вращения заготовок. С помощью этих головок можно обрабатывать зубчатые колеса, винтовые канавки, шлицевые валики, лыски и т. д., а также устанавливать заготовки под требуемым углом относительно стола станка.

Различают делительные головки: простые (для непосредственного деления), универсальные (лимбовые и безлимбовые), оптические. Простые головки для непосредственного деления используют при делении заготовок на небольшое число частей. На шпинделе такой головки закреплен диск с определенным числом равнорасположенных пазов, куда вводят фиксатор, причем диски могут быть сменными. Шпиндель вместе с делительным диском поворачивают вручную. Такого типа головки выпускают и многошпиндельными. Безлимбовые делительные головки применяют редко; в них отсутствуют делительные диски, а величину поворота шпинделя устанавливают с помощью сменных колес. Наиболее распространены универсальные лимбовые и оптические делительные головки.

Существует ряд специальных приспособлений, которые помогают или же сами закрепляют заготовки. К таким приспособлениям относятся и фрезерные головки. А все эти действия совершаются на шлицефрезерном станке, закрепленном на столе. Именно такое приспособление позволяет говорить о том, что они не только имеют какую-то укрепляющую функцию, но, прежде всего, помогают расширить все возможности такого станка, делая работа на нем более практичной и удобной.

Так в чем же заключается назначение делительной головки для фрезерных станков? Такие головки необходимы для того, чтобы не только закреплять саму заготовку, но еще и помогать поворачивать ее, чтобы осуществлять непрерывное вращение для обработки какой-то детали. Но вот такие головки могут быть разной конструкции и, соответственно, они могут быть разделены или на равные части, или на неравные. Но это зависит от того, что именно обрабатывается: сверла, развертки.

Использование фрезерных головок

Делительная головка, позволяющая станку совершать повороты заготовки на разные углы, хорошо выполняет фрезеровку канавок, которые могут быть и прямолинейные, и конические, и цилиндрические . Если же устройство правильно настроить для работы, то тогда по всей окружности необходимой заготовки канавки будет размещаться так, как вам это нужно.

Такие головки можно найти чаще всего на станках, которые называются горизонтально-фрезерными, но при условии, что этого потребует сам заказчик. А вот на универсальных фрезерных станках такая деталь обязательна, иначе работать такое оборудование просто не сможет.

Виды делительных головок

Чтобы работоспособность фрезерных станков была высокой, очень часто на большом производстве применяют такие делительные головки, как многошпиндельные . Но существуют и другие деления такой обязательной детали для изготовления и обработки заготовки.

Виды делительных головок:

1. Простые.
2. Универсальные.
3. Оптические.

Немного охарактеризуем каждый из этих видов. Итак, простые являются самым простейшим видом по своей конструкции. Управляться с такой делительной частью очень просто, она не требует никаких других особых знаний и умений . С такой головой сможет работать даже человек, который лишь только начинает свою работу на фрезерном оборудовании.

Характеристика простой делительной головки

Обычно такая просто часть хорошо подходит для того, чтобы производить и обрабатывать те заготовки, которые необходимо выпустить в больших количествах и в краткие сроки.

Элементы делительной части:

1. Шпиндель.
2. Лимб.
3. Трехкулачковый патрон.

Теперь кратко о назначении каждого элемента, которые применяется во фрезерном станке. Конец шпинделя помогает закреплять ту деталь, которая будет подвергаться обработке. На шпинделе крепится и лимб.

Все мастера фрезерного дела знают, что лимб - это делительный диск, который позволяет головки делить заготовку на определенное количество частей , которые будут равными. Но можно постараться и изменить это значение так, чтобы происходило деление уже на неравные промежутки.

Трехкулачковый патрон может быть только на шпинделе делительной головки, если он будет располагаться вертикально. Если же расположение шпинделя, то тогда такой элемент простой конструкции головки и не нужен.

Характеристика универсальной делительной головки

Для универсальной части характерна сложная конструкция. И это указывает на то, что такую делительную часть для фрезерного станка можно применять лишь для единичных заготовок, но не получиться выполнять большой серии таких заготовок, как это было с частью простой конструкции. Можно даже сказать, что для такого типа используют заготовки, которые идут только для каких-либо экспериментов.

Но зато вот для ремонта такие универсальные делительные головки просто идеальны. Существует несколько моделей делительных частей подобной конструкции: УДГ -200, УДГ – 320 и другие. Но все они выпускаются примерно с 1980 года.

Характеристика оптической делительной головки

Прежде всего, стоит отметить, что делительные головки для фрезерных станков оптической конструкции необходимы для того, чтобы производить точные угловые отсчеты, которые позволяют правильно разворачивать заготовки . При такой конструкции делительной головки можно изготовить режущие инструменты, которые будет содержать много лезвий.

В состав оптической делительной конструкции могут входить следующие элементы: две гитары сменных колес, задняя бабка, передний центр , поводок для него, домкрат, и подкладки разного типа, обязательно должна быть и оправка для того, чтобы закреплять детали.

Как наладить делительную головку для фрезерного станка

Чтобы станок работал исправно и без перебоев необходимо правильно отнестись к подготовке делительной части для работы фрезерного станка. Для этого стоит имеющуюся у вас заготовку зубчатого колеса закрепить, используя гайки. Закрепляют такую заготовку на оправке.

А для этого оправку начинают зажимать в трехкулачковом патроне, который потом постепенно навинчивается на горизонтальный или вертикальный шпиндель самой делительной головки. Другой же конец оправки поддерживают, использую заднюю бабку. После этого диск фреза также закрепляют на оправке шпинделя и устанавливают ее прямо по самому центру заготовки.

Но это может получиться лишь только в том случае, если же поднимать стол. Его нужно поднять на такую высоту, чтобы центральная часть оправки необходимой заготовки не окажется на уровне фрезы, точнее ее нижней части. После этого стол начинают двигать в поперечном направлении так, чтобы центральная часть совпала еще и с вершиной фрезерного зуба.

Вот после этого стол можно опустить и уже подводить фрезерную заготовку, но так, чтобы лист, который находится между ними, обязательно закусывался. Но не спешите сразу выполнять нарезку, а проверьте еще раз наладку и, соответственно, настройку станка.

Увеличение функциональных возможностей производственного оборудования возможно после установки делительной головки. Она необходима для производства сложных деталей и заготовок. Зачастую этот компонент входит в комплектацию по умолчанию. Если же он отсутствует – необходимо правильно подобрать оптимальную модель.

Назначение делительной головки

Для формирования детали нужной формы может потребоваться ее смещение относительно оси станка. Сделать это можно с помощью делительной головки. Она может быть как отдельной частью конструкции, так и ее составляющей.

Компонент крепится на станине оборудования. У него предусмотрены различные варианты фиксации изделия, которые зависят от типа насадки. Регулировка положения происходит с помощью нескольких рукоятей и диска. На последнем расположены отверстия, которые фиксируют положение делительного компонента.

Подобный инструмент может понадобиться для выполнения следующих процессов:

• фрезерование канавок на поверхности. Для этого не понадобится большая точность. Важно контролировать глубину и ширину заготовки;
• формирование граней на деталях. Это актуально для нестандартных гаек, инструментов, хвостовиков. Операция требует высокой точности;
• фрезерование шлицев и пазов. Нередко для этого необходимы существенные смещения заготовки. Поэтому следует выбирать модели делительного диска с минимальным показателем погрешности.

Для увеличения скорости выполнения работы деталь не должна постоянно демонтироваться. Изменение ее положения относительно фрезы станка происходит с помощью вышеописанного инструмента. Особую сложность представляет собой формирование винтовых канавок. Эту операцию можно выполнить только с помощью точной модели.

Перед приобретением делительной головки для конкретного типа оборудования необходимо проверить ее совместимость со станком. Любая самостоятельная переделка монтажной части может отразиться на качестве продукции.

Виды делительной головки

Учитывая специфику применения, следует детально ознакомиться с типами и общей классификацией делительных головок. Они являются обязательными для универсальных фрезерных станков. Комплектация горизонтально-фрезерных выполняется только при надобности выполнения сложных работ.

Прежде всего необходимо определиться с типов проводимых работ на станке. Особое внимание уделяется точности их реализации. Следующим параметром является сложность и точность настройки оборудования для эксплуатации. В зависимости от этих факторов можно выбрать модели с высокой точностью, и допустимыми показателями погрешности. В некоторых случаях подобное устройство делают самостоятельно.

Существует следующая классификация фрезерных делительных головок:

• простые. Особенностью является несложная настойка и легкость управления. Основным компонентом является шпиндель, на который с одной стороны крепится заготовка, а вторая соединена со специальным диском (лимбом). На поверхности последнего нанесены отверстия (от 2-х до 24-х). С их помощью происходите смещение детали относительно оси фрезерования;
• комбинированные. Управление происходит с помощью рукоятки. Чем больше число нажатий – тем значительнее удаление центральной оси заготовки от режущего инструмента. Применяется для изготовления сложных деталей;
• универсальные. Представляют собой сложный технологический комплекс, настройка которого выполняется как с помощью числа переключения рукояти, так и при движении самого диска. Это осуществляется системой зубчатых колес. Этот тип ДГ называют дифференциальными.

• УДГ. Это обозначение устройства – Универсальная Делительная Головка;
• 40 – значение передаточного числа. Оно показывает, за какое количество оборотов ручки шпиндель развернется на 360°;
• Д250 – максимально допустимый размер обрабатываемой заготовки.

Модели класса УДГ чаще всего применяются для формирования сложных кромок и поверхностей. Они изготавливаются по индивидуальному заказу или являются компонентами универсальных фрезерных станков.

Редко встречающиеся оптические виды имеют маркировку ОДГ-5, где 5 – цена одного деления в секундах.

Технические характеристики УДГ

Головка
Диаметр заготовки, мм	400	320	250	160	125
Червячная пара	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40	1 к 40
Диаметр сменных колес	32 x f9	32 x f9	20 x f9	20 x f9	20 x f9
Диаметр шпинделя, мм	38,2	38,2	26,5	14,9	20,2
Цена деления лимба	15	15	15	15	15
Диаметр патрона, мм	200	160	160	100	125
Ширина шпонок, мм	22	18	18	12	14
Масса, кг	106	101	536,6	25	28

Расчетная таблица делений

Части деления	Количество оборотов	Отсчитываемые отверстия	Всего отверстий
2	20	—	—
3	13	11	33
4	13	9	39
5	13	13	39
6	19	—	—
7	8	—	—
8	6	22	33
9	6	20	30
10	6	26	39
11	5	35	49
12	5	15	21
13	5	—	—
14	4	24	54
15	4	—	—
16	3	10	30
17	3	3	39
18	2	42	49
19	2	18	21
20	2	22	33
21	2	20	30
22	2	28	39

Самостоятельное изготовление

Одним из недостатков заводских моделей является их высокая стоимость. Поэтому для выполнения несложных операций изготавливается самодельная конструкция. Для практической реализации потребуются определенные компоненты.

В первую очередь потребуется червячный редуктор. Его можно подобрать из б/у станков или выточить самостоятельно. Также необходимо использовать токарный патрон (оптимальный диаметр- 65 мм) и лимб. Последний можно взять из старых чертежных кульманов. Для ограничения обработки рекомендуется установить стопорящий винт.

Прежде чем приступить к изготовлению деталей, необходимо выполнить настройку делителя. Для этого можно взять любую стандартную деталь и выточить какую-либо фигуру. После сравнения ее с аналогичной, выполняется дополнительная юстировка.

Возможности универсальной ДГ показаны в видеоматериале:

Делительная головка универсального типа (УДГ) служит для обработки металлических заготовок на фрезерном станке. Данный элемент позволяет провести несколько видов операций по отделке изделий с учетом особенностей их конфигурации, применяется для производства сложных деталей. Как правило, оборудование комплектуется этим устройством в штатном исполнении. В противном случае потребуется правильно подобрать модель согласно характеристикам имеющегося токарного приспособления.

Предназначение

Делительная головка позволяет преобразить заготовку в нужную конфигурацию посредством смещения детали относительно оси станочного оборудования.

УДГ фиксируется на станине агрегата путем различных видов креплений, в зависимости от типа насадки. Рабочее положение корректируется при помощи подвижных рукояток и диска, который оснащен отверстиями для крепления делительного узла.

Возможности рассматриваемого инструмента:

• Фрезеровка поверхностных канавок. Этот процесс не требует идеальной точности, с учетом правильного контроля глубины и ширины обрабатываемой заготовки.
• Возможность создания граней на деталях. Данная операция целесообразна при изготовлении гаек с нестандартными параметрами, а также рабочих инструментов и хвостовиков заготовок. Такие манипуляции требуют высокой точности.
• Проведение фрезеровочных работ по обработке пазов и шлицев. В этом случае может потребоваться значительная подвижка обрабатываемой детали.

Особенности

Универсальная делительная головка служит для увеличения скорости работ. При этом она не должна подвергаться постоянной переустановке. Изменение позиции по отношении к фрезе выполняется путем постановки устройства в нужное положение. Особо внимательно к этому процессу необходимо относиться при формировании канавок винтового типа. Их изготовление возможно исключительно с применением высокоточной модификации узла.

Перед покупкой делительной головки следует обязательно проверить ее совместимость с имеющимся станком. Любые самодельные вмешательства в конструкцию и непрофессиональные переделки могут негативно отразиться на итоговом качестве продукции.

Специфические свойства

С учетом специфики рассматриваемого инструмента, следует выбирать делительную головку для конкретного фрезерного станка. Элементы подразделяются на несколько типов и видов, отличающихся способом монтажа, размерами, принципом действия и техническими параметрами.

Особое внимание уделяется точности реализации проводимых работ. Кроме того, учитывают сложность и точность настройки показателей оборудования для эксплуатации. Такой подход позволяет выбрать модификацию с высокой точностью и допустимыми погрешностями. Имея определенные навыки и подходящий инструментарий, УДГ можно сделать самостоятельно.

Классификация

Делительные головки для фрезерных станков имеют следующую классификацию:

• Простая модель. Она отличается легким весом и простотой в управлении. Главной частью является шпиндель, который фиксирует заготовку и соединяется с дисковым лимбом. Этот элемент имеет несколько отверстий, позволяющих смещать заготовки относительно фрезерной оси.
• Совмещенные варианты. Устройства регулируются при помощи рукоятки. С большим числом нажатий, увеличивается удаление центровой оси обрабатываемой детали от резака.
• Универсальные образцы представляют собой комплексное оборудование, требующее настройки посредством участия дискового элемента и рукоятки. Процесс осуществляется при участии дифференциальных зубчатых шестерен.

Маркировка

Расшифровка маркировки делительной головки позволит определить модель и возможности ее использования. На примере модификации УДГ-40-Д250 рассмотрим обозначения:

• УДГ - универсальная делительная головка.
• 40 - передаточное число, указывающее на число оборотов рукоятки шпинделя при развороте на 360 градусов.
• Д250 - предельно допустимые габариты обрабатываемой заготовки.

Настройка делительных головок

Возможные переходы инструмента зависят от вида устройства и его технических параметров. Точность обработки определяется по делениям имеющейся шкалы, показатели которой соответствуют 7-му (ГОСТ-1.758) или 9-му (ГОСТ-1.643) уровню калибровки.

Главный процесс настройки заключается в определении габаритов сектора делительной окружности. Кроме того, учитывается диаметр окружности и число отсеков, на которые она делится.

Процесс настройки элемента состоит из следующих этапов:

• Трансформируют 360 градусов полного диаметра в требуемое число делений по секторам.
• Определяют синус получившегося расчетного угла.
• Диск приспособления выставляют по этому показателю.
• Фиксируют корпус блока при помощи рукоятки либо зажимного механизма, после чего монтируют рабочую часть инструмента.

Формулу расчета необходимого угла можно найти в руководстве по эксплуатации УДГ. Обрабатываемую заготовку закрепляют на оправке станка, выполняют продольное смещение стола, производят отделку. На шаг подачи влияет тип обработки. Чтобы повысить производительность, после завершения очередного рабочего цикла, используют ускоренный возврат стола в исходную позицию. Фиксация элементов в измерительных отверстиях диска осуществляется посредством пружин.

Делительная головка своими руками

К минусам рассматриваемого инструмента можно отнести высокую стоимость. В связи с этим делительную головку для проведения простых операций можно сделать самостоятельно. Потребуется набор следующих компонентов:

• Редуктор червячного типа, который можно подобрать из оснащения старых станков или выточить своими руками.
• с лимбом (подходящий размер - 65 мм в диаметре).
• Ограничительный винт.

Перед производственным процессом следует выполнить настройку делительной части. В этом поможет любая стандартная деталь либо выточенная фигура определенного формата. После сравнительного теста с аналогом, проводится дополнительная калибровка инструментария. Стоимость делительной головки своими руками будет на порядок ниже заводского аналога, цена которого стартует от 40-50 тысяч рублей.